中国机床业的希望在高端

伴随着中国经济的高速发展，国内机床业在较近这些年取得了骄人的城际，其产销量已跃居世界**位，成为名副其实的机床制造大国和机床消费大国。

但应清醒地看到，在过去的几十年间，中国机床产业的发展，一方面是依赖相对廉价的劳动力成本和国家产业政策的支撑；另一方面是国内不断扩张的市场拉动。因技术进步和管理升级在中国机床产业扩张过程中发挥的作用相对有限，国产机床的质量和性能，远远不能满足中高端国内客户的需求，致使国外机床一直垄断着包括重点应用领域在内的中国高端市场，让中国的机床进口总量多年**世界**。机床制造大国和机床进口大国的交织碰撞，正在让中国机床制造企业遭遇着“低端混战、高端失守”尴尬。

众所周知，普通类型机床在发达国家已经由工业化生产装备沦落为维修工具，而我国*有的经济类型机床所占的市场份额也较为有限。这两类机床的需求虽会长期存在，但已进入衰退期。所以，加快中高档数控机床研发及产业化进程，是对中国机床行业调整结构，转型发展，做大做强的客观要求；是中国机床企业积聚力量，应对市场变化，增强市场竞争实力，实现可持续发展的必然选择；是中国机床企业实现高端突破，抢占高端市场必须要确立的追求的目标。

要把中国从机床制造大国跃升为机床制造强国，仅仅局限于技术创新是远远不够的。就机床设计及总体技术参数而言，国内外机床制造企业在中高端数控机床上的差距其实并不大。却因国内机床制造企业成套、成线服务能力弱，缺乏提供全套解决方案的总体实力，给了进口机床可乘之机。为了强化国内机床制造企业的综合竞争能力，应该从以下几方面抓起。1.建立行业文化：创建行业文化就是要把机床制造的精髓提炼出来，变成通俗易懂，简洁好记的文字，解决一味地强调客观，不注重发挥主观能动性的问题。改变没有优良的设备就不能制造出过硬机床产品的理念。要运用各种规章制度，各种检测手段来检查和约束生产全过程，做到始于设计，精于工艺，重在加工，成于装配。2.调整产品结构；产品研发要以市场为导向，服务于目标客户。布局企业产品，*规划机床了性，不要追求产品种类的大而全，而要重点发展那些规模效益好，盈利能力强的中高档数控机床。3.打造**品牌：品牌的背后是精神、是文化，是核心设计。它是中国机床制造企业必须要下大力气抓的问题，质量是基础，没有它就谈不上品牌。4.提升工艺水平：在加速产业化进程方面，首先要针对当前的薄弱环节，在关键零部件制造工艺、生产装配线、检测手段、生产工序等方面加大资金投入力度，加强基础工艺的研究，克服关键环节的工艺技术难关，提高工艺水平。5.提高产品质量：国内客户大量进口的中高端数控机床，轮档次仅是略好于国产机床。国内客户之所以不惜花费重金也要购买国外产品，看中的无非是进口机床的精度和可靠性。在每道工序进行时，还要高度注重质量的检验，及时发现问题解决问题，决不能让机床带病上路。